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文/羊城晚報全媒體記者 梁棟賢圖/受訪者提供

9月17日，“看鑒慕思——媒體深度探營慕思總部工廠”活動在東莞的慕思工廠總部舉辦，上百家媒體組團參觀慕思床墊生產全流程，感受了工業(yè)4.0的魅力。

參觀現(xiàn)場

據(jù)了解，慕思2015年開始向寢具智造轉型，按德國工業(yè)4.0標準建廠房，先后在華南和華東建設兩個占地320畝的睡眠基地，內設套床數(shù)字化工廠、床墊數(shù)字化工廠、自動化成品立庫、自動化物流中心等。

工廠現(xiàn)場

據(jù)介紹，慕思的工業(yè)4.0智慧工廠每天可生產5000張床墊，一墊一碼全鏈條可追蹤。通過提升產品設計的模塊化及標準化，慕思實現(xiàn)了床墊的部件化生產和“一床一定制”的超級柔性化生產，便于生產千人千面的定制化產品。依托數(shù)字化，慕思實現(xiàn)產能大幅增長、生產成本下降和產品質量提升，近三年來，其主要產品產能提升30%-60%，單品人工成本下降9%-59%，2021年產品質量合格率99.56%。

產品試睡

慕思還采用3D材質、太空樹脂球等新材料，幫助人們改善睡眠。其智能床墊搭載AI、人體工學、大數(shù)據(jù)等前沿科技，詳細記錄用戶的體型、睡姿、睡眠深度等數(shù)據(jù)，根據(jù)用戶的脊椎生理曲度進行軟硬度的主動調整。通過床墊內置傳感器，還能監(jiān)測用戶心率、呼吸、體動、打鼾、深淺睡眠等數(shù)據(jù)，生成詳細的睡眠健康報告，幫助對癥改善睡眠質量。

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來源 | 羊城晚報?羊城派

責編 | 施沛霖

校對 | 趙丹丹