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1、計(jì)劃部門梳理清楚計(jì)劃排產(chǎn)決策的層次結(jié)構(gòu)，需要有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的層次結(jié)構(gòu)流程，這與一般APS軟件的五個(gè)模塊（需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃和排序、分銷計(jì)劃、運(yùn)輸計(jì)劃、和企業(yè)供應(yīng)鏈分析）是一致的，梳理層次結(jié)構(gòu)是為了更好地開展計(jì)劃工作，也是為后續(xù)上APS做好準(zhǔn)備工作。

2、資源能力的標(biāo)準(zhǔn)化管理，這一步實(shí)際上是要工廠做好標(biāo)準(zhǔn)化的工作，和精益匯智推崇的兩條路走向智能化是一致的。只有工廠對(duì)自己的生產(chǎn)資源有了清楚的定義，才能實(shí)現(xiàn)資源（零件規(guī)格、工藝流程、設(shè)備能力、人員能力、物料規(guī)格等）的數(shù)字化描述，才能為APS運(yùn)用高級(jí)算法自動(dòng)排產(chǎn)提供支持。

3、生產(chǎn)過程的準(zhǔn)確、快速把控，這點(diǎn)對(duì)大部分工廠目前階段有重大意義。在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，很多工廠采用按工段排計(jì)劃，具體的做法是匹對(duì)銷售訂單，然后查看某工段的原材料準(zhǔn)備情況，然后給出大致計(jì)劃。沒有信息系統(tǒng)支持的情況下，計(jì)劃員需要自己跑到現(xiàn)場去巡查，或者等待現(xiàn)場工單的反饋。

4、第一種方式需要消耗計(jì)劃員不少精力，而且數(shù)據(jù)也很難準(zhǔn)確；第二種方式由于報(bào)工通常是在下班提交，因此會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的信息滯后。這兩種方式對(duì)于規(guī)模稍大的工廠而言，都無法很好支持計(jì)劃員完成有效的計(jì)劃排產(chǎn)。

5、實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，要求生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)包含生產(chǎn)執(zhí)行模塊，做好生產(chǎn)執(zhí)行過程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集，實(shí)現(xiàn)執(zhí)行進(jìn)度、生產(chǎn)異常的實(shí)時(shí)反饋。