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2023-01-30
更新時間:2022-03-15 01:25:34作者:未知
1、皮革制作工序如下:組批,即將張幅大小、厚度較近的皮的原皮分類,放在同一個鼓中加工。這一步相當(dāng)重要,此工序做的好,將有利于后面的加工,不會給后續(xù)工序帶來困難。
2、浸水,此工序的目的是將原皮恢復(fù)到鮮皮的狀態(tài),利于加工。根據(jù)皮的保存方法不同,此工序進行的時間長短不一。如果是干燥保存的皮,時間要長一些;如果是鹽濕皮,時間需要的就會短一些。
3、脫毛、脫脂:此工序的目的是將皮中細胞內(nèi)的油脂及原皮表面的毛脫掉,露出天然、細致的粒面。如果脫脂不完全,在皮干燥后會出現(xiàn)板硬的現(xiàn)象。
4、浸灰:浸灰,又稱堿膨脹,是指加入堿(通常使用的是Ca(OH)2)使皮膨脹到一定的厚度,利于剖層。一般頭層用于較高檔的服裝、鞋子等;二層用于較低檔的皮具,頭層較二層價格高出許多。
5、脫灰、浸酸:此工序是將前面浸灰過程中多余的堿除去;其實也就是一個酸堿中和的過程。加入適當(dāng)?shù)乃?,中和掉多余的堿,使其達到鞣制所需的PH值。
6、鞣制:鞣制,是指利用三價鉻離子將皮纖維的膠原基團連接起來,賦于皮革豐滿的手感,增強皮革的抗張、抗撕裂的強度。這是皮革制造工藝中最重要的一道工序,也是決定皮革質(zhì)量好壞的最關(guān)鍵的一步。
7、復(fù)鞣:在現(xiàn)代制革工藝中占據(jù)相當(dāng)重要的位置,甚到被譽為”點金術(shù)”。對輕革,復(fù)鞣是必不可少的工序。因為此工序可補充鞣制作用,提高鞣質(zhì)含量。
8、染色:其目的是賦于皮革一定的顏色,關(guān)鍵是提高染料和皮纖維的結(jié)合率,提高染料和皮纖維結(jié)合的強度,要耐水洗。
9、加脂:也稱加油,其實質(zhì)是對坯革進行適當(dāng)合理的加脂處理,讓其吸收適量的加脂材料,恢復(fù)其原業(yè)的柔軟度和彈性,防止皮革僵硬發(fā)板、開裂,賦于皮革以一定的使用性能。
10、干燥:此工序后,皮革將進入后整理階段,所以相當(dāng)重要。如果是采用自然晾干,皮的收縮率會很小,但耗時太多?,F(xiàn)在基本上不用此方法,一般采用貼板干燥和烘干,但是這樣會使皮收縮較大,影響出革率。
11、拉軟:干燥以后的皮張幅縮小、板硬,所以拉軟此工序也很重要。此工序是采用機械方法,有摔軟等,也可以在繃板上將皮向四周拉開,也使皮革盡可能的伸開,增加保革率。
12、涂飾:在制造輕革的過程中,前后的外觀質(zhì)量對革制品的制造和消費者的選擇有著決定性的作用,雖然革的內(nèi)在質(zhì)量和手感都能達到要求,但最后的涂層如果不夠美觀或易于脫落,都會影響革制品的使用價值。