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1、橡膠原材料：生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料。橡膠制品的基本工藝：橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

2、橡膠的結(jié)構(gòu)：線型結(jié)構(gòu)：未硫化橡膠的一個普遍結(jié)構(gòu)。由于分子量很大，沒有外力作用下，大分子鏈一般都呈無規(guī)卷曲線團狀。當外力作用，撤除外力，線團的糾纏度發(fā)生變化，分子鏈發(fā)生反彈，產(chǎn)生強烈的復(fù)原傾向，這便是橡膠高彈性的由來。支鏈結(jié)構(gòu)：橡膠大分子鏈的支鏈的一個聚集，形成凝膠。凝膠一般對橡膠的性能和加工一般都不利。在煉膠時，各種配合劑往往進不了凝膠區(qū)，形成局部的一個空白，形成不了補強和交聯(lián)，成為產(chǎn)品的薄弱部位。交聯(lián)結(jié)構(gòu)：線型分子通過一些原子或原子團的架橋而彼此連接起來，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。隨著硫化歷程的一個進行，這種結(jié)構(gòu)也會不斷加強。這樣，鏈段的自由活動能力也會下降，可塑性和伸長率下降，強度，彈性和硬度上升，壓縮永久變形和溶脹度下降。

3、橡膠成份：天然橡膠是由膠乳制造的，膠乳中所含的非橡膠成分有一部分就留在固體的天然橡膠中。一般天然橡膠中含橡膠烴92%-95%，而非橡膠烴占5%-8%。由于制法不同，產(chǎn)地不同乃至采膠季節(jié)不同，這些成分的比例一般也可能有差異，但基本上都在范圍以內(nèi)。蛋白質(zhì)一般都可以促進橡膠的硫化，延緩老化。另一方面，蛋白質(zhì)有比較強的一個吸水性，可引起橡膠吸潮發(fā)霉、絕緣性都下降，蛋白質(zhì)還有增加生熱性的缺點。丙酮抽出物是一些高級脂肪酸及固醇類物質(zhì)，其中有一些起天然防老劑和促進劑作用，還有的能幫助粉狀配合劑在混煉過程中分散并對生膠起軟化的作用?；曳种兄饕姿徭V和磷酸鈣等鹽類，有很少量的銅、錳、鐵等金屬化合物，因為這些變價金屬離子能促進橡膠老化，所以他們的含量應(yīng)控制。干膠中的水分不超過1%，在加工過程當中可以進行揮發(fā)，但水分含量過多時，不但會使生膠儲存過程中易發(fā)霉，而且還會影響橡膠的加工，如混煉時配合劑易結(jié)團；壓延、壓出過程中易產(chǎn)生氣泡，硫化過程中產(chǎn)生氣泡或呈海綿狀等。