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7日，隨著全自動RGV小車緩緩將成品送入下料工位，由新疆眾和自主研發(fā)設(shè)計的國內(nèi)首條鋁鋼直焊全自動焊接生產(chǎn)線結(jié)束安裝調(diào)試階段，開始正式投產(chǎn)。

該生產(chǎn)線總長27米，寬6米，包含工件上料、鋁鋼全自動焊接、鋁導(dǎo)桿自動焊接等8個工位，全面開發(fā)應(yīng)用激光測距、機器人自動焊接、焊縫激光尋位、跟蹤傳感、數(shù)控加工、物料自動流轉(zhuǎn)等多項自動化、智能化焊接生產(chǎn)技術(shù)。這條生產(chǎn)線配合新疆眾和自主研發(fā)的鋁鋼直焊工藝技術(shù)，實現(xiàn)全流程自動化焊接生產(chǎn)，僅需2人進行輔助性上下料，便可滿足全部生產(chǎn)操作，相比人工焊接及半自動焊接生產(chǎn)效率提升2倍以上。

鋁鋼異種金屬焊接，一直是焊接領(lǐng)域的技術(shù)難題。傳統(tǒng)鋁鋼焊接采用鋁鋼爆炸焊片過渡連接方式，焊接過程產(chǎn)生三道焊縫，過程復(fù)雜、焊接電阻大、脫落風險大。而鋁鋼直焊技術(shù)焊縫數(shù)量僅有1道，可顯著降低焊接成本、降低焊接電阻、提升其導(dǎo)電性能，實現(xiàn)電解鋁生產(chǎn)節(jié)電約40千瓦時/噸鋁，可助力電解鋁企業(yè)自動化及效率提升。

記者：周生斌

新華社音視頻部制作