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2023-01-31
SHEIN 的效率、服裝產(chǎn)業(yè)的未來，主要藏在供應(yīng)鏈里
更新時間：2022-12-09 08:21:17作者：智慧百科
8 年搭建的體系，不僅成就了一個品牌，也推動了一個產(chǎn)業(yè)的進化。
文丨張欽
39 歲的劉偉宗是東莞虎門鎮(zhèn)萬千工廠主中的一員，這位客家人皮膚黢黑、眉目炯炯、精壯，初中畢業(yè)從老家梅州來到虎門?？恐诿?、“過好日子” 的信念以及親朋籌的 7000 元，十幾年來，劉偉宗的身份從普通車間工人變成了工廠主，從零散做外貿(mào)出口、為國內(nèi)品牌貼牌。
今年夏天結(jié)束的時候，劉偉宗的新服裝工廠建成開工。劉偉宗在虎門鎮(zhèn)的生活和工作半徑也因此寬了一公里。
新廠是一座三層樓，每層 1000 多平米的開放空間，明亮通風(fēng)。地面貼著白色、黃色的線條，每一張操作臺、可以推動的布料藍都沿線歸置，有著大部分服裝廠沒有的整潔。最忙的時候有 300 人在里面忙碌。
每天上午，成捆布料被送到一樓，人工浸水、鋪平，一層層疊到 10 多厘米厚。兩臺計算機控制的機器自動將布料裁成做衣服需要的形狀。
裁好的布料被送到三樓，裝進類似盒馬門店頂部的吊籃，流動到工作臺。每個工作臺只做一個工序，比如給 T 恤領(lǐng)口收編。不同款式的衣服需要不同的工序，吊籃只在需要停的地方停下。工人們也用不著多想，面前的縫紉機自帶記憶功能，同一個款式做一次，機器就會記住該怎么織。就這樣，吊籃轉(zhuǎn)一圈，經(jīng)過十幾個工作臺，四五個款式的一批衣服就做完了。
制衣工廠里的吊籃流水線。工人處理布料，等待切割。左右滑動查看
做完的衣服從三樓下到二樓，由工人們撣除線頭、疊齊放進印著 SHEIN logo 的透明塑料袋，再裝上貨車。一般一、兩周后，衣服就會到消費者身上，可能在美國、巴西，也可能在歐洲、中東或者東南亞等地。
新工廠的設(shè)計圖也來自時尚品牌 SHEIN，代表著它過去 8 年與工廠合作所積累的經(jīng)驗。地面的涂料考慮到了車間推車帶來的磨損。吊籃設(shè)備為了讓幾十、100 件的小批量訂單也能用上以往大訂單才適合的流水線生產(chǎn)。
這個數(shù)字化生產(chǎn)的實驗基地造價不菲，最復(fù)雜的設(shè)備單臺數(shù)十萬元。新工廠的裝修，根據(jù)裝修面積會得到數(shù)十萬元不等的補貼。據(jù)了解，首批參與擴建改造的工廠總計獲得了 SHEIN 600 萬元的支持，而未來 SHEIN 計劃投入的金額將達到億元。
劉偉宗和 SHEIN 的合作從 2018 年開始。2021 年，他的工廠為 SHEIN 的消費者生產(chǎn)了 2000 萬件衣服。數(shù)百家這樣的服裝生產(chǎn)商，總計上千個合作的各類供應(yīng)商一起，支撐著 SHEIN 看似輕盈的網(wǎng)站和手機應(yīng)用。一年超過 1000 億元的衣服，從劉偉宗們的工廠運到佛山倉庫，漂洋過海來到全球各地。
2014 年，SHEIN 第一次試著和工廠簽約，接入了全球最繁榮的服裝生產(chǎn)基地。
八年間，SHEIN 的銷售額增長了上百倍，它和華南服裝加工產(chǎn)業(yè)的關(guān)系也不再是客戶給工廠下訂單。SHEIN 搭建了一套深入服裝設(shè)計、面料采購、加工等各個流程的供應(yīng)鏈體系，讓工廠和市場端消費者的需求更加貼近，工廠的效率更高了、庫存浪費也更少了，從而帶動整個華南服裝供應(yīng)鏈的數(shù)字化和生產(chǎn)效率。SHEIN 改造了自己，也改造了與它合作的供應(yīng)商工廠。
在服裝產(chǎn)業(yè)鏈向東南亞國家轉(zhuǎn)移、出口受制于貿(mào)易壁壘、本土用工成本上漲的當(dāng)下，整個服裝業(yè)都需要更高的效率以迎接新的競爭。
“小單快反” 的奧秘
2012 年全力轉(zhuǎn)型做跨境時尚女裝的 SHEIN，率先進入美國市場，主打性價比、上新快的女裝，其服裝銷售規(guī)?，F(xiàn)僅次于 ZARA，2021 年銷售額逾 150 億美元。風(fēng)格上，和追逐時尚感的 ZARA 相比，SHEIN 模特形象更貼近 Instragram 網(wǎng)紅——穿得年輕而多彩。
今年二季度以來，歐美通貨膨脹、消費下滑，讓諸多中國外貿(mào)工廠訂單銳減、回款變慢，SHEIN 還是保持著增長，每天能為廣東省的服裝制造企業(yè)帶來穩(wěn)定的訂單。
SHEIN 在如此環(huán)境下保持增長和它最初成功靠的是同一個能力：盡可能高效地規(guī)劃生產(chǎn)，減少因庫存積壓產(chǎn)生的浪費，為消費者提供便宜好看的商品。通貨膨脹沖擊了歐美中產(chǎn)品牌，但人們還是愿意花一二十美元，買一件好看的衣服改善心情。
高效仰賴于 SHEIN 的系統(tǒng)。系統(tǒng)連接兩端，一端是消費者，一端是工廠。
減少浪費的第一步是及早發(fā)現(xiàn)流行趨勢。面向消費者端色彩繽紛的網(wǎng)站背后是一套追蹤系統(tǒng)。SHEIN 從前線趨勢中總結(jié)當(dāng)前流行色、價格、圖案，設(shè)計師和買手據(jù)此設(shè)計新衣服。
發(fā)現(xiàn)趨勢只是第一步，生產(chǎn)也得及時匹配。傳統(tǒng)服裝訂單從打版到生產(chǎn)交付可能數(shù)月到一年。除非像優(yōu)衣庫那樣賣基本款，否則錯過流行就只能壓倉庫，衣服價格壓不下來——于是消費者購買意愿更低，惡性循環(huán)。
解決辦法是按需求生產(chǎn)，減少庫存浪費，進而降低價格。
一位接近 SHEIN 的行業(yè)人士告訴《晚點 LatePost》，10 年前 SHEIN 起步時，“小單快反” 模式已經(jīng)是華南比較成熟的服裝供應(yīng)模式，并非新鮮事，從建立樣板間到攝影中心，從現(xiàn)貨采購到大量自主設(shè)計、備貨，SHEIN 進一步做的是將信息系統(tǒng)應(yīng)用到了規(guī)?；b供應(yīng)管理中，“線上化的管理讓規(guī)?；男慰旆瓷a(chǎn)在一個組織內(nèi)完成”。
完成設(shè)計、拍好模特圖后，SHEIN 每天下午 4-6 點期間，通過系統(tǒng)向各工廠下訂單。工廠業(yè)務(wù)部立刻計算面料成本，通過 SHEIN 的系統(tǒng)向?qū)ｉT的面料商下單。第二天上午，布料已經(jīng)到廠，工人處理布料，做出樣品，寄給 SHEIN 確認。整個打樣過程在兩天內(nèi)完成，然后開始生產(chǎn)，全程只用 7 天。
在上架之前，沒人敢說一個款式好不好賣，所以一個款式第一批貨一般不超過 100 件。系統(tǒng)判斷的準確性在一次次的測試中提升，據(jù)了解，現(xiàn)在超過 80% 的款式會追加訂單。
傳統(tǒng)行業(yè)，貨交完，工廠和品牌的關(guān)系就只剩下結(jié)賬。但交貨在 SHEIN 的 “小單快反” 模式里是一個新周期的開始。
交貨質(zhì)檢完成后，SHEIN 網(wǎng)站的款式立刻上架。第二天開始，劉偉宗能從 SHEIN 提供的管理系統(tǒng)里看到每一款衣服的銷量。當(dāng)一個款式賣得不錯，而且即將斷碼，他就知道新訂單快來了，可以提前準備采購面料。
“如果上架第一天賣得特別好會馬上返單給我們，我們會及時采購面料、先把這個碼或顏色趕出來，原本七天的貨期，我們?nèi)炀脱a上去了” 劉偉宗說。工廠反應(yīng)越及時，斷碼時間越短，網(wǎng)上的流量浪費也就越少。
中國服裝大多銷往海外，由貿(mào)易商承接訂單尋找工廠，整個過程沒什么數(shù)字化。海外傳統(tǒng)品牌少數(shù)有數(shù)字系統(tǒng)管理生產(chǎn)，但不會給供應(yīng)商任何信息，少數(shù)擅長小單快反的歐洲公司主要在其本土工廠制作小批量訂單。一位資深服裝貿(mào)易從業(yè)者告訴《晚點 LatePost》，“工廠自己都沒有系統(tǒng)的，也拿不到品牌管理系統(tǒng)的訂單數(shù)據(jù)?！?/p>
劉偉宗面對的下單流程基本自動完成。根據(jù)銷售情況，SHEIN 的系統(tǒng)自動為每款商品評級，下新訂單。一款賣得不錯的衣服，系統(tǒng)每天給工廠下訂單。比如我們在后臺看到的一個款式，兩個月賣了 2 萬多件，期間幾乎每天追加訂單，但平均每單只有幾百件。
這樣的節(jié)奏極大減少了浪費，當(dāng)消費者熱情過去，SHEIN 的訂單也會停下，盡可能減少滯銷衣物。
過往傳統(tǒng)服裝制造中滯銷衣服的損失也被提前攤到每件衣服上，抬高了商品價格?！靶慰旆础?減少了滯銷的損失，這也是為何 SHEIN 能將商品價格定得比其他時尚品牌更低的原因。更多消費者能買得起時尚的快樂，進而銷量更多，成為良性循環(huán)。也因此，SHEIN 能將產(chǎn)品價格做到比其他時尚品牌更低。
劉偉宗工廠的返單率穩(wěn)定在 80%，如果一個款能持續(xù)賣得不錯，SHEIN 的系統(tǒng)會陸陸續(xù)續(xù)再派單，能接 2-3 個月返單的款算是銷售周期長的，一款加起來能賣出小幾萬件。工廠也不需要提前備衣服，后臺的數(shù)據(jù)看板能讓工廠看到銷售和斷碼情況來提前下單采購面料，這都是傳統(tǒng)服裝工廠職責(zé)范圍外的事，少數(shù)純電商品牌才會根據(jù)銷售額再返單。
現(xiàn)在劉偉宗的工廠一天大約能收到七八萬件的訂單量。四年合作下來，曾經(jīng)讓工人用紙記的數(shù)據(jù)都統(tǒng)統(tǒng)歸到了線上平臺里。
品牌與工廠的合作：相嵌、余裕
和傳統(tǒng)服裝生意相比，SHEIN 和工廠的關(guān)系是更為緊密聯(lián)結(jié)的。據(jù)了解，大舉拓品類之下，和 SHEIN 合作的中國供應(yīng)商已經(jīng)達到了上千家。
對接這些工廠的系統(tǒng)經(jīng)過多年升級，自 2020 年起深入到工廠的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。工廠主現(xiàn)在可以看到每天正在做哪些款、每個款在做哪個工序、這個工序是不是有偏差、哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在損失等。
有了更多數(shù)據(jù)的 SHEIN 開始考察工廠的綜合經(jīng)營情況，通過數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)工廠的不足，有段時間劉偉宗工廠交付的衣服出現(xiàn)斑點，SHEIN 設(shè)立了項目組到廠里尋找問題，改進流程。
依靠系統(tǒng)追蹤和一次次項目組改進，這些服裝加工廠的品控和效率逐漸提升。工廠里的浪費減少，也能幫助品牌定出更有吸引力的價格。
除了稽查，還有獨立的項目組。比如一家工廠有一段時間出現(xiàn)衣服的斑點，SHEIN 會成立項目組派人去工廠解決造成斑點的環(huán)節(jié)。線頭、版型等也成立過項目組。
這 8 年里，SHEIN 和它的合作工廠都從小公司變成了大公司。雙方也在探索更多提升工廠運營的方式，比如讓工廠 “綁定” 單品。一個款式，如果一天銷售量達到一定數(shù)量，就會與工廠綁定。原本做小單的工廠會繼續(xù)做后續(xù)的大訂單，而不會轉(zhuǎn)交給產(chǎn)能更大的公司。
小單只是做準備，大單才賺錢。一位合作的工廠主認為，這樣更良性，讓小廠也有成長的機會。
綁定之后，SHEIN 工廠主更有動力提前備料、抓緊生產(chǎn)，讓在售款式盡可能少斷貨，能賣得更多更久，給自己帶來更多訂單。
SHEIN 和工廠之間的關(guān)系由此存在一種平衡，這種平衡讓 SHEIN 能深度參與過工廠的運作中，也能讓工廠保持自主。傳統(tǒng)服裝加工沒有這樣的自主：工廠做完驗貨，交貨到期結(jié)賬。他們既看不到銷售數(shù)字，也不覺也這和自己有什么關(guān)系。
劉偉宗盡管已是戰(zhàn)略級供應(yīng)商，他的工廠仍有 30% 的產(chǎn)能是交付給 SHEIN 以外的客戶。SHEIN 在嘗試新的數(shù)字化流水線，但并不規(guī)定工廠采購什么設(shè)備、如何協(xié)調(diào)生產(chǎn)，而是讓工廠主自己探索最適合的生產(chǎn)模式。
兼顧小單和大單的生產(chǎn)需要不同能力。一位 SHEIN 的供應(yīng)商將生產(chǎn)割成兩塊。一塊是柔性快反團隊，由熟悉多種工藝的熟練工組成一個個小單元，專門做小訂單。當(dāng)小單成為爆款，就會轉(zhuǎn)交給流水線——專門的人做專門的工序，效率更高。
倉儲物流的建設(shè)也是緊密合作的同時留有空間。2021 年以來，SHEIN 開始建立前置倉——一批衣服生產(chǎn)完，工廠先送到所在城市的前置倉，待有顧客下單再轉(zhuǎn)到佛山的 SHEIN 倉庫發(fā)往全球。目前 20 余家 SHEIN 的戰(zhàn)略級供應(yīng)商各自建立了前置倉，選址由廠商完成，租金為 SHEIN 提供。
每個月、每個季度，SHEIN 的服工部會根據(jù)表現(xiàn)，頒發(fā)金牌、銀牌、銅牌供應(yīng)商。這陣子，劉偉宗遇到來工廠的 SHEIN 員工總?cè)滩蛔枺骸澳甑孜覀兡媒鹋朴兄淞藛幔俊?/p>
8 年養(yǎng)成的龐大體系
成立之初，SHEIN 和其他一眾獨立站一樣順利踩中了一個個流量洼地，F(xiàn)acebook、Instagram、Pinterest、TikTok 等等全都趕上。2011 年，SHEIN 就是第一波使用社交網(wǎng)絡(luò) KOL 的公司之一，很多后來接一單廣告要價數(shù)千美元的人當(dāng)時愿意免費分享品牌的穿搭。現(xiàn)在，品牌已經(jīng)形成，70% 的消費者自發(fā)搜索 SHEIN 并進入網(wǎng)站。
流量紅利總會到頭。2014 年，原本主要依賴從廣州十三行拿貨的 SHEIN 決心試著聯(lián)系一些供應(yīng)商，和他們一起探索一種新的合作關(guān)系。
最初，SHEIN 和供應(yīng)商的合作關(guān)系相對松散，整個過程沒有數(shù)字化，最數(shù)字化的可能是 SHEIN 供應(yīng)鏈中心的員工用 QQ 聯(lián)系檔口老板下單。那會兒 SHEIN 也小，供應(yīng)商會拿著樣品到當(dāng)時還在廣州白云區(qū)的 SHEIN 辦公樓直接確認。
2014 年，一種新的模式誕生了。SHEIN 選擇自己來設(shè)計和打板，完成整個設(shè)計環(huán)節(jié)，打完版交付給供應(yīng)商去做成衣生產(chǎn)。
當(dāng)時廣東省的服裝行業(yè)還不太做一兩百件的小單生意，除了檔口的加急單。工廠主未必懂 “小單快反”，但都理解要減少庫存。主要顧慮在于 SHEIN 當(dāng)時也是小公司，工廠也不知道做了小單之后還有沒有大單。
為了說服工廠接受，SHEIN 自己雇傭?qū)彴鎺煹葘I(yè)人士去規(guī)模小的工廠幫助生產(chǎn)。定價更寬松，會反復(fù)和工廠核算供貨價，確保工廠能從第一批的小訂單里賺到錢。賬期也更友好，訂單最多的時候，有的工廠最開始交付一單就會拿到貨款——行業(yè)標準是交貨后三個月內(nèi)。
當(dāng)時 SHEIN 找工廠的硬性要求是工廠老板自己得管工廠，而不是投資一個廠交給經(jīng)理人管?！叭说囊庠浮?更重要。
這一年，有關(guān)生產(chǎn)流程跟進的系統(tǒng)也由 SHEIN 接進了工廠們，最初是從外部采購，更簡陋一些，后改為自建。這就是互聯(lián)網(wǎng)公司都熟悉的迭代故事：根據(jù) SHEIN 供應(yīng)鏈員工和工廠的反饋不斷改進、完善系統(tǒng)，提高效率。效率提升的背后，滯銷衣服自然也就更少。根據(jù)一位 SHEIN 高管在今年 Web Summit 大會上的介紹，行業(yè)未銷售庫存一般為 25%-40%，而 SHEIN 已經(jīng)降低至低個位數(shù)百分比。
“我感覺每年都在起飛”，一位 2013 年就加入 SHEIN 的供應(yīng)鏈中心員工表示。成立以來到 現(xiàn)在，“SHEIN 每年的增長帶來的感受都特別強烈?！?/p>
有了規(guī)模以后，SHEIN 進一步改造供應(yīng)鏈，在 2015 年開始整合面料資源。此前工廠自己決定從哪里采購面料，由于訂單量較小，往往談不到好價格?，F(xiàn)在工廠都從 SHEIN 的面料供應(yīng)商庫下單。面料價格由 SHEIN 出面談妥，不用工廠再討價還價。如果需要的面料庫里沒有，工廠通過系統(tǒng)向 SHEIN 反饋，由 SHEIN 的供應(yīng)鏈員工找到合適的面料加入庫中。
從面料開始是因為面料最不標準化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。那位 2013 年加入 SHEIN 的供應(yīng)鏈中心員工說，“整件衣服 95% 以上都是面料，這是核心。輔料（比如紐扣）是標品，質(zhì)量相對可控”。
2017 年，SHEIN 開始整合印染等 “二次工藝” 供應(yīng)商，接著也有了 “輔料庫”。這些都能在 SHEIN 的淘料網(wǎng)上找到。
所有企業(yè)都愿意說自己深入供應(yīng)鏈，但上述資深外貿(mào)從業(yè)者表示，即便在最知名的海外品牌里，也只有不多的幾家愿意在中國從原材料開始整合資源。
和成衣工廠的 “小單快反” 類似，工廠向面料商下單也更加靈活起來。一個訂單可以只剪 30 米的布，減少原材料浪費。
同樣更靈活的還有賬期。傳統(tǒng)線下品牌和工廠的合作關(guān)系一般是 “期貨模式”，一位 20 年服裝行業(yè)從業(yè)者這么形容過去的情況，從打版到生產(chǎn)完可能是 1 年，最保守也有 9-10 個月；賬期也基本 60 天打底，有時候甚至給不了現(xiàn)款，會給承兌匯票。這導(dǎo)致工廠時常面臨資金周轉(zhuǎn)壓力。而 SHEIN 開始和工廠合作以來，設(shè)置的帳期最長是發(fā)貨后 30 天。如果趕上大促、大訂單，還會縮短到一周、兩周，減少工廠的資金周轉(zhuǎn)成本。
一位 SHEIN 員工半開玩笑說，這家公司的每個環(huán)節(jié)都離不開 “小單快反”。
從一家公司到整個行業(yè)——新的生產(chǎn)方式，迎接新的挑戰(zhàn)
在生意從天上灑下來的時候，做件衣服成本高一點、低一點不構(gòu)成致命影響?，F(xiàn)在情況變了。
“十年前在廣州十三行，一個檔口一年能賺四五千萬。老板拍腦袋做預(yù)測，會掙錢掙得多，虧錢也虧得多”。一位虎門的工廠主表示。他 1990 年代末從四川來廣東打工做服裝，如今已經(jīng)擁有一家年訂單額數(shù)億元的服裝加工廠。十三行檔口租金按平米算多年前就超過了紐約最貴的寫字樓。在十三行賣衣服 “毛利至少 35%，淘寶早期 25%，后來就不行了?！?/p>
他剛來的時候，制衣工一個月 300 多元薪水。即便如此還得層層考核才能有一份工作。當(dāng)時求職者多、工作稀少，他第一輪面試甚至見不到招聘人員或者車間技術(shù)人員——直接是工廠保安出面篩選。
今天中國工人的生存環(huán)境已經(jīng)有很大變化。上述 SHEIN 在廣州虎門的供應(yīng)商老板反映，現(xiàn)在一名熟練的制衣工一般月收入超過 8000 元。雖然設(shè)備效率、工人技術(shù)都在提升，但平均做一件簡單衣服的人工費用（工價）十年里也漲了 30% 左右，刨除原材料、物流運輸?shù)绕渌杀荆と斯r可能就占到一件衣服成本的 30%-60%。珠三角的面料、燃油費用則上漲更多。再加上歐盟等地下調(diào)降低東南亞服裝稅率，廣東曾經(jīng)做不過來的外貿(mào)訂單逐漸向越南、緬甸、孟加拉等國轉(zhuǎn)移。
中國已公布的 8 月出口數(shù)據(jù)顯示，紡織品服裝出口的增速明顯放緩，環(huán)比下滑 6.8%，同比增長下滑至 2.9%。這只是開始。大額外貿(mào)訂單都是提前半年甚至一年下的，今年二季度歐美通脹危機帶來的消費衰退還沒有完全反映在出口產(chǎn)值里。
據(jù)了解，今年上半年 SHEIN 是少數(shù)依然將更大訂單帶給國內(nèi)服裝廠的品牌之一。一份今年中金 7 月的研報表示：“SHEIN 現(xiàn)在承擔(dān)了一部分將中國中小工廠的產(chǎn)能向海外市場輸出的職能，這是一個大窗口。” 中小企業(yè)也是中國紡織制造業(yè)的主體，2021 年中小微企業(yè)數(shù)量占全國整體的 99%，就業(yè)人數(shù)占 87%，他們無力自行搭建數(shù)字化系統(tǒng)。
與此同時，更大的工廠開始加入 SHEIN 的 “小單快反” 體系。這一年來，很多 “超級工廠” 成了 SHEIN 的供應(yīng)商，不乏和國內(nèi)外知名鞋服品牌合作過的大供應(yīng)商，其中負責(zé)純加工的工廠有年產(chǎn)值過億的，比如中山市的一家服裝公司，它 2 平方公里的廠區(qū)從紡紗、織布、印染到生產(chǎn)全過程都曾是服務(wù)國際訂單的。以往這些工廠都更習(xí)慣只做大訂單。
有關(guān)供應(yīng)鏈的投入仍在持續(xù)。根據(jù)此前廣州有關(guān)政府的信息顯示，SHEIN 位于廣州增城的灣區(qū)供應(yīng)鏈總部項目現(xiàn)已啟動前期工作。項目面積約 3000 畝，總建筑面積約 330 萬平方米，總投資達 150 億元，該項目已列入廣州市 2022 年重點建設(shè)預(yù)備項目計劃中。
這個體系也可以延伸到內(nèi)陸。原本 SHEIN 的供應(yīng)商集中在以廣東為中心輻射小于 200 公的地區(qū)。最近兩年，一些 SHEIN 的合作工廠開始在江西、湖北、廣西等地開設(shè)分廠，將廣東裁剪好的面料送去生產(chǎn)。現(xiàn)成的生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)降低了開設(shè)分廠的磨合成本，工廠主可以通過數(shù)據(jù)面板直接看到各環(huán)節(jié)的進展，異地管理生產(chǎn)。在廣東勞作多年，需要回家照顧老人的一代工人借此回到老家繼續(xù)做自己熟悉的工作。
一位接近 SHEIN 的行業(yè)人士告訴《晚點 LatePost》，無論是環(huán)境、技術(shù)進步，SHEIN 探索的這種直接面向海外消費者模式是一個開始，讓華南服裝供應(yīng)鏈和國際市場有了溝通能力，SHEIN 也會在世界其他地方逐漸探索更少浪費的小規(guī)模生產(chǎn)，從而改變紡織行業(yè)的發(fā)展和生產(chǎn)關(guān)系。
珠三角多年來積累了全球最豐富的面料、輔料、工廠資源?！靶慰旆础?生產(chǎn)模式在這里得到了更充分地發(fā)揮，讓品牌能為顧客提供更多彩的選擇。八年前，這是 SHEIN 崛起的基礎(chǔ)。八年后，SHEIN 爭取到的訂單，多年來完善的數(shù)字化體系讓當(dāng)?shù)胤b產(chǎn)業(yè)可以更從容面對今天更艱難的市場環(huán)境。
文中 “劉偉宗” 為化名
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